全国最大转炉成套装置成功发运

7月19日,太原重工齿轮传动分公司为宝钢湛江承制的350吨转炉成套装置成功发运。作为国内最大的转炉炼钢成套设备,它对于提升集团公司装备制造竞争力具有重要意义。

宝钢湛江350吨转炉成套项目是目前国内最大的转炉炼钢成套设备,该设备主要包括转炉炉壳、托圈、倾动装置等,总高12米,总长16米,多个部件单重近300吨,整体重量近1100吨。齿轮传动分公司在拿到订单后,坚持“用户至上”的竞彩网APP下载核心价值观,强化与用户的沟通,编制了详细的设计、加工方案,并赴宝钢湛江钢铁炼钢厂现场与用户深入交流,针对关键问题制定了优化改进措施,得到了用户的认可。该项目的顺利完成,离不开公司具备的“三大优势”。

设计及制造工艺优势

齿轮传动分公司拥有独立的设计研究所,对于转炉成套设备拥有近20年的设计、制造经验,可以根据用户的各种要求进行设计及优化。分公司的转炉成套设备形成从30t到350t系列产品,特别是大吨位倾动装置可完全替代进口,200吨以上的倾动装置国内市场占有率达到85%以上。丰富的设计制造经验和技术沉淀,使用户对公司的产品充满信心,这也是该项目花落竞彩网APP下载的重要原因。

质量控制优势

公司的转炉成套产品可以从原材料的钢包精炼到锻造、焊接、热处理直至加工成品全部在同一质量体系下完成,不仅可以保证设备制造质量,也可以保证设备的生产进度。设备出厂时,在公司进行空负荷试车,确保到现场一次安装、试车成功。分公司针对宝钢湛江钢铁350吨倾动装置现场使用情况,增加了在线监测系统,优化后的倾动装置将更适应现场使用要求,同时和其他三台倾动装置可以实现备件互换。

生产组织及发运优势

作为目前国内最大的转炉炼钢成套设备,用户要求整体发运,另外,整体加工、热处理的难度也前所未有。集团公司十分关心该项目的进展,多次组织专题会进行落实。借助竞彩网APP下载滨海基地的车间厂房、设备加工能力和发运优势,齿轮传动分公司把车间放到天津,一举解决了生产制造和发运难题,极大促进了项目的顺利完工。该项目的实施也体现了集团公司统筹协调,各子分公司发挥各自优势,形成抱团取暖、共同发展的良好局面。

该项目从合同签订、设计完成、前期投料到后续加工完成、发运历时九个多月。望着离港的货轮,项目组十余人感慨万千。他们充分发挥团队作战的优势,一直吃住在离现场最近的地方,在项目最紧要时期每天只有五个小时的休息时间,为的就是能充分协调各种资源,按时完工发运,兑现“用户至上”的承诺,为公司改革发展贡献自己的力量。

据悉,此次350吨转炉成套设备顺利交付用户后,将大幅提升集团公司转炉成套设备制造领域的知名度和竞争力,使集团公司成为国内唯一成套生产制造300吨以上转炉、倾动设备的厂家。


上一篇:

下一篇:理化检定中心顺利通过CNAS复评审