大型锻件单真空钢锭开发成功

近日,铸锻件分公司生产的大型主轴锻件,顺利通过验收,标志着分公司开发的用于轴类锻件的大型单真空钢锭取得圆满成功。这是近期以来,分公司扎实开展“思想大解放、观念大转变”大讨论活动、践行新发展理念的一项重要成果。

该主轴最大直径Φ1265mm、长度 8840mm,锻件重量达49吨。该产品无损检测验收标准严格,要求不允许有超过当量直径Φ1.6mm的缺陷。此前,为保证此类大型锻件的产品质量和性能符合技术要求,分公司以及国内同类企业均采用双真空钢锭生产,相对于单真空钢锭的生产方式,虽在成分均匀性、夹杂物数量级上能得到有效控制,但材料利用率低,冶炼成本极高。

为将该项目打造成单真空钢锭锻件的“标杆工程”,分公司以开展“思想大解放、观念大转变”大讨论为契机,秉承“用户至上、效益导向、以人为本、改革创新、对标一流”的核心价值观,直面困难与短板,组织技术、质量、生产、设备人员开展联合专项攻关。各部门协同联动,多次技术研讨、反复对比、集思广益,打破固有思维,采用72吨单真空钢锭生产方案。

为确保计划得以科学实施和严格落实,生产过程中,各部门专心专注于做好每一个工序的每一个细节。在认真借鉴以往 55 吨下注单真钢锭成功经验的同时,更加注重工艺效率与成本的控制,从钢锭模内充氩保护、锻造压下量控制、锻造晶粒度控制、锻后扩氢方面均进行了工艺优化。最终,成功采用 72 吨单真空钢锭生产,节约钢锭 25 吨,降低成本约 40 万元,为提高分公司产品市场竞争力奠定了坚实基础。


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